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玛钢管件铸件的裂纹与防止玛钢堵头定制

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下面为您介绍：玛钢管件铸件的裂纹与防止玛钢堵头定制

当铸造内应力超过金属的强度极，铸件便会产生裂纹。裂纹可分为热裂和冷裂两种。

（1）热裂

热裂是铸件在高温下产生的裂纹,它是铸钢件、可锻铸铁坯件和某些轻合金铸件生产中常见的铸造缺陷之一。其特征是：裂口的外观形状曲折而不规则，裂口表面呈氧化色（对于铸钢件裂口表面近似黑色，而铝合金则呈暗灰色），无金属光泽;裂口沿晶粒边界通过。热裂纹一般分布在铸件中易产生应力集中的部位或铸件凝间部位的内部。

（2）冷裂

冷裂是铸件在低温下产生的裂纹。塑性差、脆性大、导热系数低的合金，如白口铸铁、高碳钢和一些合金钢易产生冷裂纹。其特征是:外形呈连续许线状（没有分支）或圆滑曲线，裂口表面干净,具有金属光泽，有时也送较微的氧化色。冷裂纹常出现在铸件表面，而且常常是穿过晶粒而不是沿晶界断裂。

裂纹是铸件的严重缺陷,常使铸件报废，因此必须设法防止。在设计上，应合理设计铸件结构，以减少铸造内应力;在工艺上应降低磷、硫含量,还成改善型（芯）砂的退让性及控制开箱时间等。玛钢堵头定制

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玛钢管件铸件的冷却玛钢堵头定制

下面为您介绍：玛钢管件铸件的冷却玛钢堵头定制

铸件的开箱时间，一般指从浇注结束至打开砂箱时的时间，也就是铸件在砂型中的冷却时间。为了防止铸件在浇注后因冷却速度过快而产生变形、裂纹等缺陷，保证铸件在清砂时有足够的强度和韧性，铸件在型内应有足够的冷却时间。铸件的开箱时间与型砂的工艺、铸型的工艺、冷却条件和铸件开箱的温度有关。

为了测定铸件的落砂温度，可在砂型中预先埋入热电偶，或者预先埋入钢管，浇注后插入热电偶，进行连续测温。用这种方法控制落砂温度比较复杂，仅适用于大型、重型铸件。一般铸铁件的落砂温度在400-500℃之间；结构复杂的大型铸铁件，落砂温度在200-300℃；复杂易裂的铸铁件应在200℃以下落砂。一般铸钢件落砂温度应在250-450℃之间，高于450℃落砂可能引起铸件变形与产生裂纹。玛钢堵头定制

玛钢管件的加工硬化玛钢堵头定制

下面为您介绍：玛钢管件的加工硬化玛钢堵头定制

金属材料经塑性变形后,其力学性能随内部组织的改变而发生明显的变化。随着变形程度的增加，金属的强度和硬度升高，而塑性和韧性下降，这种现象称为加工硬化。

金属产生加工硬化的原因是由于在滑移过程中，多晶体金属滑移面邻近的晶格发生歪扭和紊乱，从而产生了内应力。与此同时，在滑移面上产生了许多细小的晶粒碎块，使得滑移面凹凸不平，从而增大了滑移阻力，使多晶体金属的进一步滑移发生困难。金属的变形程度越大，强度、硬度越高，而塑性、韧性越低。

加工硬化对金属冷变形工艺产生很大影响。加工硬化后金属强度提高,要求压力加工设备的功率增大。加工硬化金属塑性下降，使金属继续塑性变形困难，因而必须增加中间退火工序。这样就降低了生产率，提高了生产成本。玛钢堵头定制

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